Formforberedelse: Til akryl -badekar oprettes forme baseret på CAD -design. Disse forme er normalt lavet af akryl af høj kvalitet.
Dannende proces: Flydende akrylharpiks hældes i formen og spredes jævnt. Fiberglasforstærkning tilføjes i løbet af dette trin for at give yderligere styrke.
Tørringsprocessen tager typisk 24 til 48 timer, hvor overfladen hærder og bliver holdbar. Temperatur og fugtighed spiller betydelige roller. Varmere temperaturer og lavere fugtighedsniveauer letter hurtigere tørring. Brug ikke badekaret eller udsæt det for vand i tørringsperioden.
Påfør en lille mængde poleringsforbindelse på en ren, tør klud.
Gnid det kedelige område ved hjælp af cirkulære bevægelser og stærkt pres.
Start med groft sandpapir (Grit 600) for dybere ridser (Grit 600), og skift derefter til finere sandpapir (Grit 1200) inden polering.
Statisk belastningstest involverer anvendelse af en fast vægt på badekaret i en længere periode for at evaluere dets evne til at modstå langvarig stress uden deformation eller fiasko. Konduktive bærende test på badekar er en systematisk proces, der kræver omhyggelig overvejelse af badekarets materiale, design, installation og miljøforhold.
Kvalitetskontrol (QC) er et kritisk aspekt af fremstilling af badekar, hvilket sikrer, at hvert produkt opfylder høje standarder for sikkerhed, holdbarhed og funktionalitet.
6. Pakke og indlæsning
Emballage: Bruser surround pakkes sikkert for at beskytte den under transport.
Indlæsning: Det færdige produkt sendes til kunder eller distributører.
